ミニチュアのお皿②

久々に38.5度を越える熱が…　数日前から筋肉痛＆関節の違和感…これ、予兆だった？（すでに風邪の症状ｗ）ま…２日ほどで熱も下がり、良かったのですが。

…そんなワケで、ずっと寝てたので腰が痛いですが、前回からの続きを。。。

ヒートプレス

熱したプラ板を型に押して成形する方法になります。

前回までに、お皿の「原型」は出来ています。

クリップで挟んだプラ板を熱して柔らかくして、この原型に押し当てます。その、プラ板を熱するのに用意したのが「エンボスヒーター」というもの。

箱にはヒートガンと書いてあります（商品名だと思います）が、写真のこういう形状の（ワット数の低い）ものはエンボスヒーターと言い、グリップの付いた銃のような形状の（ワット数の高い）ものをヒートガンとしてカテゴライズしてる気がします（Amazonで見ると）。

ちょっと調べてみると…　エンボスヒーターって文字通り、エンボス加工のための道具だそうで、ヒートガンより熱風の温度が低く、コンパクトなので細かい作業に向いている…らしいです。名前の由来が知れて良かった♪

ヒーターでプラ板を熱して柔らかくします。

これ、ドライヤーで代用できないの？…　と思いもしますが、ドライヤーは熱よりも風量に重きを置いてるだろうから、かなり非効率なんじゃないかなと。…やって出来なくはないような気もしますが…

エンボスヒーターはピンポイントで効率よく熱することが出来て、このヒーターの場合は消費電力も２段階あって最大で300W。一方、僕の持ってる普通のドライヤーは 1200W。まぁ文字通りドライヤーは「乾かすヤツ」で、ヒーターは「あっためるヤツ」と用途も違うのだから比べるようなものでもないですが（笑）。

まんべんなくプラ板に熱が通ったら（←何回かやれば分かってきます）…

ちょっと写真の加工（スピード線）入れすぎたかな（汗）。…勢いよく、というよりは垂直にしっかりグッと押し込む感じ？（←何回かやれば分かってきます）

１発目にしては、かなり上手く型が取れた♪

これを切り出して成形していきます。

ざっくり周りを切り取ったら、お皿のフチを段差に沿ってカッターで丁寧に削り、整えます。

紙ヤスリで均します。

円を描くように削ります。均等に力が入るように気を付けても、機械ではないので必ず偏ってしまうため、持ち手を変えたりブロックを回したりしながら…。

かなりイイ！　

これまでの一連の作業でこのクオリティなら（僕の仕事とは思えないくらいw）かなりイイ。原型がちゃんとしてれば、量産も十分出来る、のだけど…

こればかりは仕方ないか。

今まで粘土を扱うコトが多かったせいか（余った粘土：保存→再利用なので）、廃棄する量のほうが多いのは気になる（汗）。。。

結果的に…

失敗した２枚は、フチを切り出す時にミスったもので、プレスも慣れれば難しくない。

プラ板も1mmの厚さなら、プレス時に失敗したと思っても、またヒーターで加熱し直せば（2回くらいは）やり直しが効くと思うけど、0.3〜0.5mmとか薄いプラ板の場合やり直しは難しいと思う。

…ま、数をこなせばミスも減るでしょ♪　というコトで。

表面処理

これをやったあとに、ふと思って調べたのですが…プラスチックとレジンの相性？　みたいなコトで…　

一様に「プラスチック」と言っても、やっぱり素人にはわからないくらい細かく種類があって、その中にはレジンのくっつきにくいプラスチックというのもあって、比較的よく耳にする「ポリプロピレン（PP）」と「ポリエチレン（PE）」の２つがそうらしい（他にもあるかもですが）。ポリプロピレン・ポリエチレンで知ってるのは、100均とかでよく売ってるポリ容器とかポリ袋等でしょうか。

ちなみに今回使っているプラ板はプラスチックの種類でいうと「ポリスチレン（PS）」。プラモデルと同じ材質なので、たぶんレジンとの相性も悪くない（？）のかなと。

小さな円形は塗装しづらいので、持ち手を付けます。